熱卷管的產品質量檢測

　　在熱卷管的生產全過程中，因為主要生產加工是在熱情況下開展的，故加溫實際操作是決定產品質量十分關鍵的工藝流程。

　　加溫用的熱風鍋爐，根據他們的實際效果，分成熱處理爐和再熱處理爐二種;前面一種用以將胚料從常溫下加溫到生產加工溫度;后面一種用以在生產加工過程中將胚料再加溫到必不可少的生產加工溫度。

　　加溫不當之處將變成在精軋管內表層也許表面表面展現裂痕、伸縮及偏疼等廢料的原因。

　　另外也要對熱卷管成型加工工藝開展有效設計方案，一般是選用彈復操縱設計方案，那樣能夠合理完成對精軋管彈復情況的操縱，進而確保精軋管的彈復情況做到設計方案規定。熱卷管廠情況造成影響的關鍵要素是原材料的抗拉強度。

　　熱卷管的質量查驗

　　1.熱卷管直徑超過600Mm時，容許有兩條豎向接縫處，兩接縫處間隔應超過300mm;

　　2.熱卷管組對兩縱縫間隔應超過100毫米，立管表面距縱、腋角縫不可低于50毫米;

　　3.熱卷管的直徑誤差及橢圓形度應合乎設計方案文檔或生產制造規范的預訂;

　　4.熱卷管內孔與中線豎直誤差不可超過管道直徑的1%，且不超3毫米，豎直度誤差不可超過毫米/m;

　　5.熱卷管在生產過程中，常用板才的表層應防止機械設備損害，有比較嚴重傷疤的位置應刃磨，并使其圓潤銜接，刃磨處的深層不可超出板厚的10%;

　　6.熱卷管的全部焊接應經汽油滲入實驗達標，焊接處外型查驗應依照電焊焊接檢測的要求實行。